წარმოების აღჭურვილობა

ჩვენი კომპანია სპეციალიზირებულია ჰიდრავლიკური ძრავების წარმოებაში. მოწინავე გადამამუშავებელი ცენტრებით, ჩვენ უზრუნველვყოფთ ძირითადი კომპონენტების ზუსტ დამუშავებას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის სტაბილურ მუშაობას. თითოეული ძრავა მკაცრად შემოწმებულია პროფესიონალურ სატესტო სკამებზე. წარმოებიდან ხარისხის შემოწმებამდე, ჩვენ მკაცრად ვაკონტროლებთ ყველა პროცესს, რათა მომხმარებელს მივაწოდოთ საიმედო და ეფექტური ჰიდრავლიკური ენერგიის გადაწყვეტილებები.

მაღალი დონის და ინტელექტუალური წინსვლის განვითარების ფილოსოფიის დაცვით, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd.-მ წარმოადგინა მსოფლიო კლასის წარმოებისა და ტესტირების აღჭურვილობა, ჩამოაყალიბა აღჭურვილობის მხარდაჭერის ყოვლისმომცველი სისტემა, რომელიც მოიცავს "დამუშავებას, ტესტირებას და კალიბრაციას". ძირითადი დამუშავების ეტაპი აღჭურვილია გერმანიიდან იმპორტირებული 12 Demag CNC ზუსტი დამუშავების ცენტრით, 8 Fanuc ხუთღერძიანი დამაკავშირებელი ჩარხებით იაპონიიდან და 20 სრულად ავტომატური CNC სახეხი მანქანა. ხუთღერძიანი შემაერთებელი ჩარხები იძლევა კომპლექსური სტრუქტურული ძირითადი კომპონენტების ერთჯერად დამუშავებას, როგორიცაა როტორები, სტატორები და სარქველების ჯგუფები, რაც გამორიცხავს მრავალჯერადი შეკვრის ოპერაციების აუცილებლობას და ეფექტურად აცილებს შეცდომებს. დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ±0,005 მილიმეტრს, მნიშვნელოვნად აჭარბებს ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელს ±0,01 მილიმეტრს, რაც ქმნის მყარ საფუძველს პროდუქტების სტაბილური მუშაობისთვის. გარდა ამისა, კომპანიამ აღჭურვა სრულად ავტომატური კომპონენტების საწმენდი ხაზი და ვაკუუმური საშრობი მოწყობილობა, რათა საფუძვლიანად მოაშოროს რკინის ჩიპები და საჭრელი სითხის ნარჩენები დამუშავების პროცესში, თავიდან აიცილოს კომპონენტის დაჟანგვა, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. დაუცველი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ლუქები, მტვრისგან თავისუფალი შეკრების სადგური სპეციალურად არის მოწყობილი შეკრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, კომპანიამ ჩამოაყალიბა აღჭურვილობის ანგარიშის მართვის სისტემა, რომელიც დეტალურად აღწერს თითოეული აღჭურვილობის შეძენის დროს, ოპერაციულ პარამეტრებს და ტექნიკური ჩანაწერებს. რეგულარული ტექნიკური განახლებები ტარდება აღჭურვილობის მწარმოებლებთან თანამშრომლობით, რათა უზრუნველვყოთ, რომ აღჭურვილობის შესრულება ყოველთვის აგრძელებს ინდუსტრიის წამყვან ტექნოლოგიას.

ტესტირების განყოფილება აღჭურვილია პროფესიონალური ჰიდრავლიკური ძრავის მუშაობის ტესტირების ლაბორატორიით, რომელიც მოიცავს 800 კვადრატულ მეტრს. იგი აღჭურვილია ინტელექტუალური ჰიდრავლიკური სატესტო სკამების რვა კომპლექტით, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გარემოს სიმულაციური ტესტირების მოწყობილობით, მარილის სპრეის კოროზიის ტესტირების მოწყობილობით და გამძლეობის ტესტირების მოწყობილობებით, რაც შესაძლებელს ხდის ყოვლისმომცველ ტესტირებას ჩვეულებრივი მაჩვენებლებიდან ექსტრემალურ გარემოში ადაპტირებამდე. სანამ თითოეული ძრავა დატოვებს ქარხანას, მან უნდა გაიაროს 72-საათიანი უწყვეტი სრული დატვირთვის გამძლეობის ტესტი, მაღალ და დაბალ ტემპერატურაზე ადაპტაციის ტესტი -40°C-დან 60°C-მდე, 1000-საათიანი მარილის სპრეის კოროზიის ტესტი და ტესტირება 12 ძირითადი შესრულების ინდიკატორებზე, როგორიცაა წნევა, ბრუნვის სიჩქარე, დინების სიჩქარე და ხმაური. პერსონალურად მორგებულ პროდუქტებზე დამატებითი სპეციალური ტესტები ჩატარდება მომხმარებლის რეალური სამუშაო პირობებიდან გამომდინარე. მაგალითად, გვირაბის ინჟინერიისთვის მორგებული ძრავები გაივლიან უწყვეტი ექსპლუატაციის ტესტირებას მაღალი ვიბრაციისა და მაღალი მტვრის გარემოში; საზღვაო ინჟინერიისთვის მორგებული ძრავები გაივლიან გაძლიერებულ კოროზიის წინააღმდეგობას და მაღალი წნევის წინააღმდეგობის ტესტირებას. გარდა ამისა, კომპანიამ ჩამოაყალიბა აღჭურვილობის რეგულარული მოვლისა და განახლების მექანიზმი, 15 პროფესიონალი აღჭურვილობის ინჟინრების გუნდით, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ყოველდღიური გამართვის, კალიბრაციისა და ტექნიკური სამუშაოებისთვის. ზუსტი კალიბრაცია ტარდება ყოველთვიურად, ხოლო ყოვლისმომცველი მოვლა ხორციელდება კვარტალურად, რაც უზრუნველყოფს, რომ აღჭურვილობა ყოველთვის ოპტიმალურ ოპერაციულ მდგომარეობაშია, რაც მყარი საფუძველს უყრის პროდუქტის ხარისხს ტექნიკის დონიდან.